Durant la transmissió d'energia, la torre de ferro és un component molt important. Durant la producció de productes d'acer de torre de ferro, el procés de producció de galvanització en calent s'adopta generalment a la superfície per protegir la superfície dels productes d'acer de la corrosió de l'aire extern i diversos ambients. L'ús del procés de galvanització en calent pot aconseguir un bon efecte anticorrosió. Amb els requisits més elevats de transmissió d'energia, els requisits per al procés de producció de productes d'acer galvanitzat també són més alts.
（1） Principi bàsic de galvanització per immersió en calent
La galvanització en calent, també coneguda com a galvanització en calent, és un dels mètodes de recobriment més excel·lents per protegir el substrat d'acer. En el zinc líquid, després que la peça d'acer hagi estat sotmesa a un tractament físic i químic, la peça d'acer es submergeix en zinc fos amb una temperatura de 440 ℃ ~ 465 ℃ o més per al tractament. El substrat d'acer reacciona amb el zinc fos per formar una capa d'or de Zn Fe i una capa de zinc pur i cobreix tota la superfície de la peça d'acer. La superfície galvanitzada té una certa duresa, pot suportar una gran fricció i impacte i té una bona combinació amb la matriu.
Aquest mètode de revestiment no només té la resistència a la corrosió de la galvanització, sinó que també té una capa d'aliatge de Zn Fe. També té una forta resistència a la corrosió que no es pot comparar amb la galvanització. Per tant, aquest mètode de revestiment és especialment adequat per a diversos entorns corrosius forts, com ara àcid fort, àlcali i boira.
（2） Característiques de rendiment de la galvanització en calent
Té una capa de zinc pur gruixuda i densa a la superfície d'acer, que pot evitar el contacte del substrat d'acer amb qualsevol solució de corrosió i protegir el substrat d'acer de la corrosió. A l'atmosfera general, es forma una capa fina i densa d'òxid de zinc a la superfície de la capa de zinc, que és difícil de dissoldre en aigua, de manera que té un cert paper en la protecció de la matriu d'acer. Si l'òxid de zinc i altres components de l'atmosfera formen sals de zinc insolubles, l'efecte anticorrosió és més ideal.
Després de la galvanització en calent, l'acer té una capa d'aliatge de Zn Fe, que és compacta i té una resistència a la corrosió única a l'atmosfera de boira de sal marina i a l'atmosfera industrial. A causa de la forta unió, Zn Fe és miscible i té una forta resistència al desgast. Com que el zinc té una bona ductilitat i la seva capa d'aliatge està fermament unida al substrat d'acer, la peça galvanitzada en calent es pot formar mitjançant punxonat en fred, laminació, trefilatge, flexió, etc. sense danyar el recobriment de zinc.
Després de la galvanització en calent, la peça d'acer és equivalent a un tractament de recuit, que pot millorar eficaçment les propietats mecàniques del substrat d'acer, eliminar l'estrès de la peça d'acer durant la formació i la soldadura i és propici per girar la peça d'acer.
La superfície de la peça d'acer després de la galvanització en calent és brillant i bonica. La capa de zinc pur és la capa de zinc més plàstica de la galvanització en calent. Les seves propietats són bàsicament similars al zinc pur, i té ductilitat, per la qual cosa és flexible.
Hora de publicació: 26-agost-2022
